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opc规范是由的自动化厂商与微软合作制定的一项工业标准，它以COM/DCOM为基础，采用标准的Client/Server模式，定义了一组COM对象及其接口规范。
OPC规范定义了客户程序与服务器程序进行交互的方法，但没有规定具体实现，OPC服务器可由不同的硬件生产商提供，其代码决定了服务器访问物理设备的方式、数据处理等细节。但这些对客户来说是透明的，只要遵循OPC规范就能读取服务器中的数据，图9-10表示了OPC客户与服务器的互联模型。OPC服务器相当于硬件生产商为其设备提供的一个标准的驱动程序。客户和服务器之间是多对多的关系，即一个客户可同时访问多个OPC服务器，同时一个OPC服务器也可被多个客户访问。图1示意了客户与OPC服务器的多对多关系。利用DCOM技术，客户程序和服务器程序可以分布在不同的主机上，形成网络化的制造信息系统。

图1 OPC客户与服务器的互联模型
从图2可以看出，无论是供应商还是最终用户都可以从OPC技术中获得巨大的益处。首先，OPC技术把硬件设备和应用软件有效地分离开，硬件厂商只需提供一套软件组件，所有的OPC客户程序都可使用这些组件，无需重复开发设备的驱动程序。一旦硬件升级，只需修改服务器端的I/O接口部分，无需改动客户端程序。其次，工控软件公司只要开发一套OPC接口就可采用统一的方式访问不同硬件厂商的设备，保证了软件对客户的透明性，使用户从底层驱动的开发中脱离出来。

图2 OPC客户、服务器关系
负责制定OPC规范的组织是OPC基金会，它是一个非盈利性的组织。目前，已有会员220余家，世界各主要的工业自动化仪表、控制系统厂商都是基金会的会员。目前，国内很多工控软、硬件生产商都是基金会会员，如北京华控公司、华富惠通公司。 OPC规范的最初目标是尽快制定一个开放、灵活、即插即用的工业标准，因此最初版本侧重于实时数据访问、报警事件处理、历史数据访问等方面。安全性、批处理等附加功能在随后的版本中定义。 自基金会于1996年8月完成最初的OPC规范后，1997年9月发布了OPC规范1.0A，并更名为数据访问规范OPC DA 1.0A；2001年12月发布了OPC DA 2.05A。目前OPC数据访问规范的最高版本是于2003年3月发布的OPC DA 3.00。数据访问规范定义了OPC服务器中的一组COM对象和接口，并规定了客户程序对服务器程序进行数据访问时需要遵循的标准。 OPC成功解决了企业范围内同构计算机间的信息交换问题，但这一互操作性不适用于异构计算机，同时DCOM无法穿透防火墙，因而一个企业的OPC客户无法通过Internet直接访问另一个企业的OPC服务器。XML因其良好的平台无关性、易传输性、可靠性逐渐发展为新一代的标准网络语言，基金会紧随网络发展的最新趋势，并利用这一新技术来增强OPC技术，使其更适合于Internet应用。因此，基金会于1999年10月6日宣布基金会将发布与微软BizTalk体系兼容的XML大纲，定义基于XML的OPC接口，从而在现场控制层实现OPC与XML的集成，把Internet技术应用到过程控制中。OPC与XML的集成可实现OPC的跨平台性，支持XML的任何平台都可通过基于XML的OPC接口进行通讯

对 24 V DC 电源和测量信号进行分离，并且在屏蔽和信号电缆之间具有低阻抗连接，因此可确保较高的 EMC 稳定性和抗干扰性。

• 35 mm 模块的前连接器
  统一的 40 针前连接器，用于连接 I/O 信号；提供有螺钉型和推入式端子

• 25 mm 模块的前连接器
  U统一的 40 针前连接器，用于连接 I/O 信号；提供有推入式端子；为了简化订货和物流，每个 25 mm 宽的 I/O 模块都随附了该连接器。

• 安装导轨适配器
  用于在配有集成式 35 mm DIN 导轨的控制与接线盒内安装 S7-1500 安装导轨

• 其它
  还提供了其它附件，如 I/O 模块的前盖板、电源、通信和工艺模块和自配置背板总线的 U 型连接器

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  实现了节省空间的设计。

  可使用每个模块中有 8 至 64 个通道（数字量）或 2 至 8 个通道（模拟量）的模块。

  简单参数化 使用 STEP 7 对这些模块进行组态和参数化，并且不需要进行不便的转换设置。

  数据进行 集中存储，如果更换了模块，数据会自动传输到新的模块，避免发生任何设置错误。

  使用新模块 时，无需进行软件升级。

  
  

  可根据需要复制组态信息，例如用于标准机器。

  返回页首 设计和功能 许多不同的数字量和模拟量模块根据每一项任务的要求，准确输入/输出。

  数字量和模拟量模块在通道数量、电压和电流范围、电气隔