西门子第二代移动面板HMI 接线盒 紧凑型
AC800F系统是ABB集团推出的具水平的全能综合型开放控制系统，融传统的DCS和PLC优点于一体，并支持多种国际现场总线标准。它既具备DCS的复杂模拟回路调节能力、友好的人机界面（HMI）及方便的工程软件，又同时具有与高档PLC指标相当的高速逻辑和顺序控制性能。系统既可连接常规I/O，又可连接Profibus、FF、CAN、Modbus、等各种现场总线设备。系统具备高度的灵活性和的扩展性，无论是小型生产装置的控制，还是超大规模的全厂一体化控制，甚至对于跨厂的管理控制应用，都能应付自如。该系统升级到V6.2后，系统容量可以达到无穷多点（超过100万个I/O），今后如果系统需要扩展，可直接在这个基础上增加I/O或现场总线仪表，利于今后的发展。
系统包括操作级与过程级，操作级包括传统控制功能，如操作与监视，归档与信息记录，趋势与报警，回路与逻辑控制功能在相应的过程站中执行。
做为过程级是由一个或几个过程站组成，每个过程站由AC800F和扩展I/OS800单元组成。过程站CPU可以配置为冗余或不冗余系统，系统具有各种I/O模块与现场各种类型过程信号相连接。
系统提供了两种工业标准总线。过程站总线PROFIBUS-DP通信:用于现场I/O数据通信，具有较高的安全性与较强数据可靠性。
DigiNetS系统总线:（Ethernet）用于过程级与操作级，通信传输介质可以选择同轴电缆或光缆。
该系统配备了一个工程师站和两台操作员站：工程师站使用工控PC机作为工程师站（也可使用便携机作为调试设备）；系统操作员站运行在工业PC机上，全中文DigiVis软件包基于MSbbbbbbsNT平台,其图形操作接口增强了系统的使用与操作，此外，还可以提高PC机的外部设备指标如显示器、打印机、鼠标及键盘等使系统操作更方便，该控制系统在一台PC机上完成操作与监控，系统可扩展至100个操作员站和100个过程控制站。
具体系统构成图见附页。
3.新技术的应用与发展：
1）开放的现场总线技术：
虽然该项目暂时没有用现场总线型现场仪表，为了利于用户今后的发展，我们预留了总线硬件接口。在软件方面ABBAC800F控制器ProfiBus模板支持DPV1标准，与纯DP标准模件相比增加了对仪表的组态能力，这样我们无须安装各种仪表的专用组态软件，仅导入每个仪表的设备参数文件（GSD文件），就可以实现在统一的系统编程软件下对所有PA标准的仪表的参数编程组态的功能，该功能有效节省软件成本，提高工程组态的效率。
2）高效总线设备编程模板技术：
该软件具有模板生成能力。根据工艺要求，我们为其制作了“程控排盐"、“流量积算"、“手动/自动转换"、“风机控制"、“电磁阀控制"等功能模板，在以后的编程中可以直接调用这些功能模块，提高了编程效率；
该软件在ProfiBusPA的现场仪表组态应用中，可以从ABBInternet网上下载一种编程模板，该模板是依具ProfiBusPA行规及各厂家仪表参数手册编制生成的模板程序文件，用户仅仅将该模板导入到实际项目文件中，通过交互式对话框填写参数实现仪表的参数组态，无须从设备的低层编程。
3）开放的控制功能：
该系统控制器采用RISC处理器芯片，程序采用任务运行方式，每个任务都可以设定运行的周期和运行优先级。所以既可以满足复杂调节回路控制要求（一般要求控制周期较长），又可以满足快速电气开关量控制，从而一个控制器就可以覆盖工厂所有环节控制要求。
编程时我们预留了大量的用户自定义的控制功能块，根据今后生产的需要，用户可以自己添减功能，而IEC61131-3编程标准的应用，使用户只要有一些基础知识，很快熟悉该系统编程。
所以虽然该工程既有复杂的回路调节，又有较高的逻辑控制要求，我们只配了一个过程控制器及满足了全部要求。达到了用户满意的效果，了工艺过程的全部要求。
