西门子PLC模块控制器CPU1517-3 PN/DP

西门子PLC模块控制器CPU1517-3 PN/DP         西门子PLC模块控制器CPU1517-3 PN/DP

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如果按照污染等级 2 (不是 3) 运行，也可达到 Ui = 1000 V。

2)额定分合电流符合IEC 60947-3，额定合闸电流I = 10 × Ie （AC-23）；3 × Ie (AC-22); 1.5 × Ie (AC-21),额定分闸电流是 Ie = 8 × Ie (AC-23); 3 × Ie (AC-22); 1.5 × Ie (AC-21)

如果使用固态熔断器监控功能的，则必须采用上部进线。

使用镀银隔离开关。

5)使用隔离开关时。 如果使用熔丝，请遵照熔断器制造商的技术要求。

对于采用终端线夹的 3NP52，防护等级 IP10。

7）带母排转接头

辅助触头的功能 - SENTRON 3NP4 和 3NP5 主触头

西门子S7-1500CPU模块1517F-3 PN/DP性能参数

配备熔断器监测的SENTRON 3NP熔断器式隔离开关（配备3RV1电动机起动器保护器，辅助触点1对常开+1对常闭）

主回路电路图

辅助回路电路图

SENTRON 3NP5 熔断器保护式负荷隔离开关，带熔断监控功能

结构电路图

A 型（开路原理）：

辅助触头仅检测熔断器是否故障以及是否施加了电压。

R 型（闭路原理）：

只要施加了电压或熔断器未动作，辅助触头就可以检测到。

CPU 317-2 DP 安装有：

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   ：邵泽春
 
   ：182  2179  6961（同微    信号）
   
   ：173  1726  9055（同微    信号）

   ：021-3760  5857



   : 354  8508  227   Q
    
   : 311  7125  529   Q

• 微处理器;
  处理器处理每条二进制指令执行时间约为 25 ns，每条浮点数运行指令约为 160ns。CPU 317-2 DP 具有*的字指令、双字指令和 32 位定点数指令处理速度。
• 1 MB 工作存储器（相当于约 340 K 指令）；
  与程序组件执行相关的大容量工作存储器为用户程序提供了充分的空间。作为程序装载存储器的微型存储卡（大为 8 MB）也允许将可以项目（包括符号和注释）保存在 CPU 中。装载存储器还可用于数据归档和配方管理。
• 灵活的扩展能力;
  多达 32 个模块，（4排结构）
• MPI/DP 组合接口；
  *个 MPI/DP 集成接口多可以同时建立与 S7-300/400 或编程设备、PC、OP 的 32 条连接。在这些连接中，始终分别为 PG 和 OP 各保留一个连接。通过MPI和“全局数据通讯”可以对32个CPU进行简单组网。
  该接口可以从 MPI 接口重新设置为 DP 接口。DP 接口可用作 DP 主站或 DP 从站运行。
• PROFIBUS DP 接口:
  CPU 317-2 DP 第2个内置接口是一个纯粹的 PROFIBUS DP 接口，可用作 DP 主站或 DP 从站。可以组建一个高速的、易于处理的分布式自动化结构。对用户来说,分布式I/O单元可作为一个集中式单元来处理(相同的组态、编址和编程)。在该接口上，PROFIBUS DP从站可在等时模式下运行．
  全面支持 PROFIBUS DP V1 标准。这将增加 DP V1 标准从站在诊断和参数赋值能力的范围。
  限制:两个接口不能同时作为从站来运行。

LV HRC 熔断器的应用范围包括非住宅、商业与工业楼宇的安装系统及供电公司的系统。由此它们可以保护重要的楼宇部件和安装系统。

LV HRC 熔断器是由专家为运行而设计的熔断器系统。在此对于额定电流不可互换性以及不当触摸保护均无结构上的要求。

这些部件和辅助设备的设计方式确保了 LV HRC 熔断器的安全更换或系统隔离。

LV HRC 熔断体的规格为 000、00、0、1、2、3、4 与 4a。

LV HRC 熔断体适用于下列运行等级：

• gG，用于电缆和线路保护
• aM，用于电机电路中开关设备的短路保护
• gR 或 aR，用于功率半导体的保护
• gS:新的 gS 运行等级组合了电缆和线路保护以及半导体保护。

规格为 000 的 LV HRC 熔断体也可用于 LV HRC 熔断体座、LV HRC 熔断器隔离开关、LV HRC 熔断条，以及规格为 00 的 LV HRC 线内熔断器隔离开关。

300 A, 355 A 和 425 A 的熔断体均符合标准，但没有 VDE 标志。

LV HRC 部件：

优势

左侧画面：已脱扣
右侧画面：未脱扣

• 带有组合报警功能的 LV HRC 熔断器可通过从红色到白色的清晰颜色变化来指示熔断器的脱扣。这样就可快速识别和更换已脱扣的熔断器，从而提高了装置可用性。
• 绝缘金属夹片集成到熔断器的塑料顶盖和底盖中，提高了更换时的安全性。下面所示的标记指示出夹片是绝缘的。

左侧画面：已脱扣
右侧画面：未脱扣

• 在带有前指示灯的标准产品系列中，安装在前面的红色指示灯可指示出熔断器的脱扣。
• 全部 LV HRC 熔断器安装有镀银接触针。这意味着它们不会发生腐蚀，并且接触阻力更低。这样就可确保装置的长期运行安全性。

LV HRC 熔丝，工作等级 gG

规格 000 - 3 及 4a

尺寸 w、h1、h2、d1 和 d2，对于各种型号，参见 PDF。

规格 4（IEC 设计）

LV HRC 熔丝，工作等级 aM

规格 000 至 3

Functions

• 口令保护;
  用户程序使用密码保护，可防止非法访问。
• 块加密；
  函数 (FC) 和功能块 (FB) 可以通过 S7-Block Privacy，加密存储于 CPU 以保护专有技术。
• 诊断缓冲;
  诊断缓冲区中可存储后 500 条错误和中断事件，其中的 100 条事件可以长期存储。
• 免维护的数据后备;
  在电源故障时，CPU 将自动保存所有数据（大 256 KB），从而使数据可以在电压恢复后再次使用，且不会发生改变。

可参数化的特性

可以使用 STEP 7 对 S7 的组态、属性以及CPU的响应进行参数设置：

• 概述；
  定义名称、上位名称和位置 ID
• 启动；
  定义 CPU 的启动特性和监视时间
• 同步循环中断；
  设置 DP 主站系统、过程映像分区编号和延时时间
• 循环/时钟存储器；
  大循环时间和负载，设定时钟存储器地址。启用优先 HMI 通讯
• 记忆性；
  设置保持区
• 日时钟中断；
  设定起始日期、起始时间和间隔周期
• 周期中断；
  周期设定
• 系统诊断；

  
  图 1 可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤

  （ 1 ）深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求

  a ．被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产过程。

  b ．控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和联锁等。对较复杂的控制系统，还可将控制任务分成几个独立部分，这种可化繁为简，有利于编程和调试。

  （ 2 ）确定 I/O 设备

  根据被控对象对 PLC 控制系统的功能要求，确定系统所需的用户输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等，常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。

  （ 3 ）选择合适的 PLC 类型

  根据已确定的用户 I/O 设备，统计所需的输入信号和输出信号的点数，选择合适的 PLC 类型，包括机型的选择、容量的选择、 I/O 模块的选择、电源模块的选择等。

  （ 4 ）分配 I/O 点

  分配 PLC 的输入输出点，编制出输入 / 输出分配表或者画出输入 / 输出端子的接线图。接着九可以进行 PLC 程序设计，同时可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。

  （ 5 ）设计应用系统梯形图程序

  根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图即编程。这一步是整个应用系统设计的核心工作，也是比较困难的一步，要设计好梯形图，首先要十分熟悉控制要求，同时还要有一定的电气设计的实践经验。

  （ 6 ）将程序输入 PLC

  当使用简易编程器将程序输入 PLC 时，需要先将梯形图转换成指令助记符，以便输入。当使用可编程序控制器的辅助编程软件在计算机上编程时，可通过上下位机的连接电缆将程序下载到 PLC 中去。

  （ 7 ）进行软件测试

  程序输入 PLC 后，应先进行测试工作。因为在程序设计过程中，难免会有疏漏的地方。因此在将 PLC 连接到现场设备上去之前，必需进行软件测试，以排除程序中的错误，同时也为整体调试打好基础，缩短整体调试的周期。

  （ 8 ）应用系统整体调试

  在 PLC 软硬件设计和控制柜及现场施工完成后，就可以进行整个系统的联机调试，如果控制系统是由几个部分组成，则应先作局部调试，然后再进行整体调试；如果控制程序的步序较多，则可先进行分段调试，然后再连接起来总调。调试中发现的问题，要逐一排除，直至调试成功。

  （ 9 ）编制技术文件

  系统技术文件包括说明书、电气原理图、电器布置图、电气元件明细表、 PLC 梯形图。

  @
  PLC 硬件系统设计

  1 ． PLC 型号的选择

  在作出系统控制方案的决策之前，要详细了解被控对象的控制要求，从而决定是否选用 PLC 进行控制。

  在控制系统逻辑关系较复杂（需要大量中间继电器、时间继电器、计数器等）、工艺流程和产品改型较频繁、需要进行数据处理和信息管理（有数据运算、模拟量的控制、 PID 调节等）、系统要求有较高的可靠性和稳定性、准备实现工厂自动化联网等情况下，使用 PLC 控制是很必要的。

  目前，国内外众多的生产厂家提供了多种系列功能各异的 PLC 产品，使用户眼花缭乱、无所适从。所以全面权衡利弊、合理地选择机型才能达到经济实用的目的。一般选择机型要以满足系统功能需要为宗旨，不要盲目贪大求全，以免造成投资和设备资源的浪费。机型的选择可从以下几个方面来考虑。

  确定诊断消息的处理和范围
• 时钟；
  设定AS内或MPI上的同步类型
• 防护等级；
  定义程序和数据的访问权限
• 通讯；
  保留连接源
• MPI/PROFIBUS-DP 接口:
  设置接口类型。定义节点地址。对操作模式进行参数化，并组态使用 PROFIBUS DP 时的传输区对时间同步进行参数化
• PROFIBUS DP 主站/从站接口;
  针对分布式 I/O 的用户定义地址分配。对操作模式进行参数化，并组态使用 PROFIBUS DP 时的传输区域。对时间同步进行参数化

显示功能与信息功能

• 状态和故障指示；
  发光二极管显示，例如，硬件、编程、定时器、I/O、总线故障以及运行状态，如RUN、STOP、Startup。
• 测试功能；
  可使用编程器显示程序执行过程中的信号状态，可以不通过用户程序而修改过程变量，以及输出堆栈内容。
• 信息功能；
  通过编程器以文本形式为用户提供存储能力信息、CPU的运行模式，以及主存储器和装载存储器当前的使用情况、当前的循环时间和诊断缓冲区的内容。

集成的通讯功能

• 编程器/OP 通讯
• 全局数据通讯
• S7 基本通讯
• S7 通讯(只是服务器)
• 路由
• 数据记录路由

系统功能

CPU 具有广泛的系统功能特性，诸如：诊断、参数赋值、报警、定时和测量等。